فروش انواع دیگ بخار

در دیگ بخار نشان داده شده در شکل بالا، کوره کاملاً با آب خنک شده و از ساختار مونوالی ساخته شده است که از لوله های پره ای که به هم جوش داده شده اند و یک پوشش گازی را تشکیل می دهند، تولید می شود. با ساخت مونوالی هیچ ماده نسوز در کوره لازم نیست. لوله های سمت کوره، کف و سقف به درام های بخار و آب جوش داده می شوند. دیوارهای جلو و عقب در دو انتها به هدرهای دیواره آب بالا و پایین متصل می شوند.

هدرهای دیواره آب پایینی توسط فرودکن های خارجی از دیگ بخار و هدرهای دیواره آب بالایی توسط لوله های رایزر به درام بخار متصل می شوند. گازهایی که از کوره خارج می شوند از لوله های صفحه ای عبور می کنند که به گونه ای ترتیب داده شده اند که جریان بین آنها جریان یابد. تعداد زیاد لوله ها باعث انتقال حرارت قابل توجه قبل از رسیدن گازها به سوپرهیتر ثانویه می شود. سپس گازها روی سوپرهیتر اولیه و اکونومایزر جریان می یابند و سپس به سمت اگزوز خارج می شوند.

لوله خشک در دیگ بخار قرار دارد تا بخار اشباع خشک نسبتاً معقولی از دیگ بخار بدست آید. سپس به سوپرهیتر اولیه و سپس به سوپرهیتر ثانویه منتقل می شود. کنترل دمای بخار با استفاده از یک اتمپراتور واقع در درام بخار که بین سوپرهیترهای اولیه و ثانویه کار می کند، به دست می آید.

دیگ بخار فایرتیوب معمولاً برای تولید بخار کم فشار در کشتی هایی که برای اهداف کمکی به بخار نیاز دارند انتخاب می شود. عملیات ساده است و ممکن است از آب تغذیه با کیفیت متوسط استفاده شود. نام دیگ بخار مخزن گاهی اوقات برای دیگ های فایرتیوب به دلیل ظرفیت آب زیاد آنها استفاده می شود. اصطلاحات لوله دود و دیگ بخار خر نیز استفاده می شود.

ویژگی های دیگ بخار زاگرس

با ظهور این نوع جدید دیگ ها و شرکت های دیگ بخار، شرکت های تاسیساتی در سراسر کشور برای تولید و توزیع برق به بازارهای صنعتی و مسکونی شکل گرفتند. بسیاری از شهرها و شهرک‌ها شرکت خدمات برق یا برق خود را داشتند. شهرهای بزرگتر به دلیل فشار بخار محدودی که هر دیگ بخار و ژنراتور الکتریکی می توانست تولید کند (به طور متوسط​تقریباً 50000 پوند بخار در ساعت در هر دیگ بخار) در سراسر شهر پراکنده شده بودند، در شهرها شرکت های متعددی داشتند. 

این شرکت های اولیه برق ممکن است 10 تا 16 دیگ بخار در هر تاسیسات داشته باشند. شرکت‌های صنعتی که برای راه‌اندازی تأسیسات خود به برق یا بخار زیادی نیاز داشتند که جعبه‌ها را برای شرکت های غلات در ریتمن، اوهایو) دیگ های بخار تولید کننده خود را داشتند.

این دیگ های آجری ساخته شده با دیوار آجری، که گاهی اوقات به آنها دیگ های آجری نیز گفته می شود، اولین دیگ ها در تکامل طراحی دیگ بودند، اما از نظر اندازه و ظرفیت محدود بودند. با افزایش اندازه دیگ بخار، گرمای ورودی کوره، درجه (فشار) دیگ بخار و دمای بخار نیز افزایش یافت. بنابراین، افزایش مداوم اندازه کوره دیگ باعث افزایش دمای آجر می شود. این سه عامل (گرمای ورودی، فشار و دمای بخار) تأثیر مستقیمی بر توسعه طراحی کوره های دیگ بخار داشتند. 

شرایط سخت کوره شروع به تجاوز از محدوده دمایی دیوارهای آجری کرد و بارهای ساختاری بیش از حد شد زیرا دیگ‌ها بزرگتر و بلندتر شدند. صنعت دیگ بخار جوان نیاز به حذف طرح دیوار تمام آجری و یافتن ساختار جایگزینی داشت که خرید دیگ بخار را از نظر حرارتی و انرژی کارآمد نگه می داشت، بخار بیشتری در ساعت تولید می کرد و هزینه ساخت کمتری داشت.

کاربرد دیگ بخار در صنایع

الزامات خلوص یا شیمی بخار می تواند به اندازه حداکثر میزان رطوبت مشخص باشد ، یا شامل حداکثر غلظت برای انواع گونه های شیمیایی باشد. اغلب ، برای بخار بخاری ساختمان کم فشار یا فرآیند ، فقط حداکثر میزان رطوبت مشخص می شود. این ممکن است تا 0.5 یا تا 0.1٪ هم برسد. برعکس ، برخی از تولید کنندگان توربین حداکثر هدایت کاتیونی میعانات بخار ، pH و حداکثر غلظت را برای کل مواد جامد محلول ، سدیم و پتاسیم ، سیلیس ، آهن و مس تعیین می کنند. بخار توربین به طور کلی باید مواد جامد محلول کمتر از ppm050/0 و در بعضی موارد کمتر از ppm 0،030 داشته باشد. محدودیت های گونه های فردی ممکن است حتی کمتر باشد. اگر بخار بیش از حد گرم شود ، برای جلوگیری از رسوب بیش از حد و خوردگی سوپرهیتر ، باید حداکثر حد جامد محلول در بخار اعمال شود. این حد معمولاً 0.100 ppm یا کمتر است. حتی در مواردی که نیاز به خلوص بخار توسط برنامه اعمال نشده باشد ، غلظت مواد جامد محلول کمتر از 1.0 ppm در فشارهای حداکثر 600 psig (4.1 MPa) ، کمتر از 0.5 ppm در 600 تا 1000 psig (4.1 تا 6.9 MPa) و کمتر توصیه می شود بیش از 0.1 ppm بالاتر از 1000 psig (6.9 MPa).

برای دیگ های درام که حداکثر 2000 psig (13.8 MPa) کار می کنند ، بیشتر مواد شیمیایی غیر فرار و ناخالصی های موجود در بخار توسط قطرات کوچک آب که درون بخار جدا شده قرار دارند ، حمل می شوند. از آنجا که این قطرات حاوی مواد جامد محلول در همان غلظت آب دیگ بخار هستند ، میزان ناخالصی های موجود در بخار حاصل از این انتقال مکانیکی ، مجموع غلظت ناخالصی های آب دیگ های بخار در محتوای رطوبت بخار است. انتقال مکانیکی توسط دستگاه های جداسازی رطوبت قرار داده شده در مسیر بخار محدود می شود.

تشکیل کف یا اسپری بیش از حد بالای خط آب در طبل می تواند باعث رطوبت بیش از حد و در نتیجه غلظت بیش از حد ناخالصی بخار شود. دلایل عمده کف کردن مواد جامد یا قلیایی بودن بیش از حد و وجود مواد آلی مانند روغن است. نگه داشتن مواد جامد محلول در زیر غلظتی که باعث کف سازی می شود ، به تخلیه مداوم یا دوره ای دیگ بخار نیاز دارد. قلیائیت بالای آب دیگ بخار باعث افزایش کف ، به ویژه در صورت وجود مواد معلق می شود.

لیست انواع دیگ های بخار

انواع اساسی دیگ های بخار چیست؟

دو نوع دیگ بخار وجود دارد: فایرتیوب و واترتیوب تفاوت اساسی بین این انواع دیگ بخار این است که کدام طرف لوله های دیگ بخار حاوی گازهای احتراق یا آب / بخار دیگ بخار است.

دیگ فایرتیوب

در دیگ های بخار مایع ، گازهای احتراق از داخل لوله های دیگ بخار عبور می کنند و گرما به آب بین لوله ها و پوسته خارجی منتقل می شود. امروزه دیگ های بخار بزرگتر از 1500 دیگ بخار اسب بخار (حدود 50000 پوند در ساعت) هستند. دیگ های بخار اغلب با تعداد عبور مشخص می شوند ، و این به تعداد دفعات گازهای احتراق (یا دودکش ها) در طول مخزن فشار جریان دارد. گرما را به آب منتقل کنید. مناطق چرخش می توانند به صورت خشک یا عقب باشند. در طرح های خشک ، منطقه چرخش دارای پوشش نسوز است. در طرح های برگشت آب ، این منطقه چرخش با آب خنک می شود و نیاز به پوشش نسوز را از بین می برد.

دیگ بخار آب

در دیگ های بخار آب ، دیگ بخار از درون لوله ها عبور می کند در حالی که گازهای خروجی در قسمت پوسته باقی می مانند و از روی سطوح لوله عبور می کنند. از آنجا که لوله ها معمولاً از فشار داخلی بالاتری نسبت به پوسته محفظه بزرگ در یک ماسوره مقاومت می کنند ، در مواردی که به فشار بخار بالا (3000 psi ، گاهی اوقات بالاتر) نیاز باشد ، از دیگ های بخار آب استفاده می شود. دیگ های بخار آب همچنین دارای بازده بالایی هستند و می توانند بخار اشباع یا بیش از حد گرم تولید کنند. در واقع ، توانایی دیگ های بخار لوله ای در تولید بخار بیش از حد گرم باعث جذابیت ویژه این دیگ های بخار در کاربردهایی می شود که به بخار خشک ، فشار بالا و انرژی زیاد از جمله تولید توربین بخار نیاز دارند. ویژگی های عملکرد دیگ های بخار آب باعث می شود که آن ها در صنایع فرآیندی از جمله تولید مواد شیمیایی ، تولید کاغذ و کاغذ و تصفیه بسیار مطلوب باشند. اگرچه دیگهای بخار فایر تیوب بیشتر واحد فروش دیگ بخار را از نظر واحد تشکیل می دهند ، دیگهای بخار آب اکثر ظرفیت دیگ بخار را تشکیل می دهند.

دیگ بخار بازیافت حرارت 

این دیگ های بخار ممکن است از نوع فایر تیوب یا لوله آب باشند و از حرارتی استفاده کنند که در غیر این صورت برای تولید بخار دور ریخته می شود. منابع معمول گرما برای بازیافت حرارت ها شامل گازهای خروجی یا محصولات با درجه حرارت بالا از یک فرآیند تولید خارجی در پالایشگاه ها و تاسیسات تولید مواد شیمیایی یا احتراق یک سوخت ضایعاتی در کوره دیگ است.

ژنراتورهای بخار بازیابی حرارت 

بازیافت حرارت ها انرژی را از اگزوز توربین گاز به ژنراتور بخار بازیافت حرارت بدون گاز یا مکش برای تولید بخار انتقال می دهند. گازهای خروجی توربین گاز را در دمای 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) یا بالاتر ترک می کنند و می توانند بیش از 75 درصد کل انرژی سوخت ورودی را نشان دهند. این انرژی را می توان با عبور گازها از یک مبدل حرارتی (مولد بخار) برای تولید آب گرم یا بخار برای نیازهای فرآیند بازیابی کرد.